東莞市塘廈領航者自動化設備廠
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高速吹風機電機自動生產線
本方案用于15W rpm高速吹風機電機的裝配及檢測。該方案設備包括定子裝配設備組、轉子裝配設備組、整機裝配設備組、檢測設備、靜音房等，詳細清單見清單表。
生產節拍：整套設備生產一個產品所需時間18S,一天按10小時時算，3600秒*10小時*0.85（稼動率）/18秒=1700個。
設備總占地約：長18米，寬6.5米，其整體平面布局圖以附錄3電機生產線方案為準。
一、主要工序流程：
1.設備清單
2. 設備參數及工藝要求
| 生產線 | 設備工藝名稱 | 參數 | 設備/工藝要求 |
定子線
| 繞線機（一出二 自動剪線） | 1.滿足產品可繞圈數在15~200圈 | 1.保證產品放入模具后，產品不可晃動 2.確保產品繞線完成后，漆包線平整，無明顯凸起 |
自動壓端子切銅線測試 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機&控制器：松下/三菱/安川系列；上位機電腦：研華品牌 | 1.定子自動放入固定座，端子為卷料，機臺進行自動壓端子動作，完成后可自動移轉至自動測試位并進行定子測試 ，測試完成后自動取出 | |
轉子線 |
點膠套磁環&壓平衡環
| 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機&控制器：松下/三菱/安川系列；上位機電腦：研華品牌 2.需具備以下測試項目：電阻（根據環境溫度，折算為25℃時電阻值），匝間（0.5KV），漏電流（AC 600V,≤1mA)，ARC，絕緣電阻（DC 500V，電阻≥50MΩ），相平衡(≤3% | 1.定子自動放入固定座，端子為卷料，機臺進行自動壓端子動作，完成后可自動移轉至自動測試位并進行定子測試 ，測試完成后自動取出 2.包含銅線廢料收集裝置 |
點膠壓接動葉輪 | 1.壓頭硬度要求：HRC60 2.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機&控制器：松下/三菱/安川系列；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；原點傳感器：歐姆龍U槽型；控膠器品牌：IEI 3.動葉輪壓接時，可校驗同心度，同心度≤0.01mm | 1.機臺自動進行轉子點膠和壓接動葉輪動作，完成后自動取出 2.動葉輪為伺服壓接，可顯示壓力峰值 5.動葉輪為Tray盤來料，并直接上料，機臺自動抓取，不得葉片受力變形 | |
整機裝配 | 合機（風罩 轉子 殼體1） | 1.風罩底座設置壓力傳感器，感應葉輪與風罩接觸 2.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機&控制器：松下/三菱/安川系列；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；原點傳感器：歐姆龍U槽型；控膠器品牌：IEI 3.風罩工裝及殼體1工裝同心度≤0.01mm） | 1.殼體1嵌件點膠和轉子軸點催化劑；殼體1與風罩膠合處上沿點風罩膠水 5.點膠位需確認點膠效果OK，所有料件定位需有到位確認 |
| 定子鎖螺絲機 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌； | 1.三顆螺絲需同時鎖付 2.完成后自動搬運至鐳雕&聽音測試設備 | |
| 點膠裝殼體2 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌； | 1.殼體2自動上料并點膠，并自動與上工位完成品組合 2.點膠位需確認點膠效果OK，所有料件定位需有到位確認 | |
| 自動焊錫機 | 1.焊錫機品牌：快克 2.焊臺使用200W高頻焊臺 3.手柄及烙鐵頭使用快克標準型號 | 1.人員安裝PCBA于上一工位完成品，機臺進行自動焊錫和后蓋自動鎖付，完成自動傳送至靜音房 2.三顆螺絲需同時鎖付 3.焊錫結束需檢查焊錫OK，可檢出焊點少錫異常 | |
| 自動后蓋鎖螺絲機 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌； | ||
| 整機測試 | 1.需具備以下測試項目：絕緣電阻測試（測試范圍0-1000MΩ），測試電壓（0-1000VDC），耐壓測試（測試電壓0-5000VDC/AC）,高低擋空載電流及功率（測量精度±1％），高低擋空載轉速（測量精度±1％），振動測試（范圍0-100mm/2s，精度±1％），真空度、流量測試：分別測試全開孔、全閉孔和φ13mm（可更換）孔時電機的電流、功率、真空度、流量、效率（范圍0-35KPa，精度±1％）、產品通訊測試功能 | 1.整機測試完后傳送至固定包裝工位 3.負載端電壓最好是自動校準到需求電壓 4.需要真實反應電機聲音，尾音或其它異常聲音不得有明顯的放大或覆蓋 5.靜音房規格：2400mm*2400mm*2400mm | |
輔助 設備 | 機器人 | 機器人品牌：ABB | 1. 機器人需可存儲并快速切換機種（非第一次切換10分鐘內） 2. 機器人位移重復精度±0.06mm，需滿足物料放入工裝不受影響 |
| 自動上、下料設備，搬運設備 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌； | 1.設備作業良率≥99.8% 2.需包含不良品放置及傳輸裝置，取不良品時不得造成停機 3.涉及產品移動定位，精度±0.02mm |
二、氣路系統：
氣路系統主要由氣缸、電磁閥、氣源處理組件、檢測開關及氣路管線接頭、消聲器等構成，為各機構提供動力及檢測信號。氣源處理組件使用數顯表頭，可設置氣壓上下限警報，氣缸作用于產品時需配備緩沖器，主氣缸配備獨立減壓閥。
三、電氣系統：
電氣系統由PLC、觸摸屏、檢測開關、三色燈、輸入輸出模塊及相關的電氣元器件等組成，可根據不同規格的產品調用相對應的程序，同時對線體前后工位進行通訊連接，用于監控及協調線體各工位的正常運行。
四、安全防護：
鋁型材及亞克力板組成的各個工作站防護欄，護欄高度為2米，將設備中各活動機構與外部隔離，保障操作安全，同時也使得外部人員可以很清楚的了解工作站內部的工作狀態，在必要的時候可以進行人工干預。設置物料進出感應門，物料進出可在防護欄外側進行操作；設置人員進出安全門，安全門需有鎖附裝置，安全門打開，機械手暫停作業，安全門關閉，可一鍵繼續作業（無需取出產品、清零等復雜動作）。設備操作側需安裝安全光柵、急停按鈕、雙手啟動等安全設計，漏電斷路檢知、馬達過載保護、馬達極限行程限位、控制線路保險絲等。如設備為多工位作業，每個工位需包含獨立安全光柵、和啟動，避免作業時互相干涉。
五、主要外購件品牌
機器人選用ABB品牌，伺服電機選用松下/三菱/安川系列品牌均可，感應器、繼電器采用歐姆龍品牌；氣缸采用亞德客品牌；主要氣路元器件選用亞德客品牌，氣缸磁性開關選用SMC品牌，PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列產品；人機界面統一采用威綸通產品。
六、產品工藝要求
1、設備尺寸規范統一；
2、不同規格產品不得混合生產；
3、設備及靜音房配色需與已有設備保持一致。
